建筑实务 案例分析要点

走在路上喊口号

案例分析一：辨识作业场所危险有害因素

一、按照GB6441事故类型：分为20类

分类记忆	具体类型
三伤害	机械伤害、车辆伤害、起重伤害
三煤矿	透水、放炮、冒顶片帮
四爆炸	火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸、其他爆炸
四其他	高处坠落、中毒窒息、触电、其他伤害
五行	金（灼烫）、木（物体打击）、水（淹溺）、火（火灾）、土（坍塌）
注：这个分类只是为了方便记忆，并不是标准分类。

二、按照GB/T13861导致事故的原因分为7类：【物 化 生 心 行 环 管】

物理性	设备设施缺陷、防护缺陷、信号缺陷、标志缺陷	四缺陷
	电伤害、噪声伤害、振动伤害、运动物伤害	四伤害
	高温、低温、环境不良	三环境
化学性	易燃易爆、自燃性、有毒、腐蚀性
	粉尘气溶胶、放射性物品、压缩气体、液化气体
	氧化剂、有机过氧化物
生物性	致病微生物、传染病媒介、致害动物、致害植物
生理、心理性	超负荷、健康状况异常、从事禁忌作业
	心理异常、辨识功能缺陷
行为性	指挥错误、操作失误、监护失误、其他错误
环境原因	室外、室内、地下、其他
管理原因	组织不健全、责任制未落实、制度不完善、安全投入不足、管理不善

案例分析二、针对现场某事故，采取的安全对策措施

按照类别分类：（先对事故进行类别的鉴定，然后制定安全对策措施）

1、机械伤害：

①本质安全技术：避免尖锐凸角，保证安全距离，控制物理量限值，采用安全电压；

②限制机械应力，提高材料、物质安全性；

③履行人机安全学原则（4点），平台位置、装置布置；

④防止气动、液压系统，电气危害；

⑤采用安全防护装置；

⑤实现自动化、机械化；

2、车辆伤害：①车辆安全要求：主动、被动安全性；②道路安全技术；③人员与车辆的检验；

3、起重伤害：①十大安全装置；②起重作业“十不吊”；③起重设施检验维护；

4、五类爆炸：①防爆电气设备；②六项防爆原则；③七项爆炸控制；（另有篇章专门总结）

④阻火隔爆技术：工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他（单向阀、阻火阀、火星熄灭器）

⑤防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门

5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌：个体防护

6、触电：

①直接接触防护：绝缘、屏护、间距；

②间接接触防护：IT（保护接地）、TT、TN（保护接零）系统

③直接兼间接防护：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器

④防爆电气设备、防爆电气线路；

7、火灾：

①九项防火原则：替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器

②点火源控制：摩擦、撞击、静电、雷电、明火、电火花、绝热压缩、化学热、

8、放炮、冒顶片帮、透水（煤矿专有，一般不考）

案例分析三、火灾爆炸发生条件/三要素

影响可燃混合气体爆炸极限的因素

一、火灾三要素：可燃物、助燃物、点火源；

二、爆炸三要素：点火源、爆炸极限、相对密闭空间

三、影响爆炸极限的五大因素：

①温度：升高——极限变宽，上限变高、下限降低；

②压力：0.1-2MPa：上限影响大；＞2MPa，同时影响；

压力升高，变宽，降低，变窄；窄到上下限重合，压力成为临界压力；

③惰性介质：增加，变窄

④爆炸容器：临界直径，最大灭火间距50mm

⑤点火源：活化能量、加热面积、作用时间；

四、混合气体爆炸极限（L）的计算：（牢记）

             V（其他在混合气中所占比例）  L（气体爆炸极限）

          N（分子数）

案例分析四、某装置/设备/生产过程/作业活动应有的安全附件/安全设备/应急装备

一、起重机械的十大安全装置：

①（四位1）位置限制调整装置：上升、运行、偏斜、缓冲；

②（三风2）防风防爬装置：夹轨、铁鞋、锚定装置；

③（三倾回3）防后倾、回转装置：单主梁安全钩、臂架防后倾、防回转；

④（两限4、5）起重量限制、力矩限制；

⑤（三防6、7、8）防坠安全器、导电滑线防护、防碰装置；

⑥（两警9、10）登机信号警告按钮、危险电压报警器；

二、锅炉八大安全附件：

①（两阀1、2）安全阀、排污阀；

②（三测3、4、5）温度计、液位计、压力表；

③（四保6）超温保护装置、超压保护装置、高低水位保护装置、熄火保护装置；

④（两其7、8）防爆门、自控装置

三、压力容器六大附件：

①（五泄1）安全泄压附件（5类）

②（两阀2、3）减压阀、紧急切断阀；

③（三测4、5、6）温度计、液位计、压力表；

案例分析五、作业现场/生产活动中存在的职业病危害因素，防止中毒的安全技术措施

一、职业危害因素：4种3类

1、4种：生产过程、劳动过程、工作场所、生产环境；

2、3类：

生产过程	1、化学：粉尘、化学有毒物质；2、物理：异常气象、噪声振动辐射；3、生物：传染病病原；
劳动环境	1、组织制度不合理；    2、精神性职业紧张；        3、劳动强度大； 4、部位系统、器官紧张；5、站位不良、不合理工具；
作业环境	1、自然环境；          2、作业场所缺陷

二、安全技术措施：

防尘毒五项原则	1、材料：无毒代替有毒、低毒代替高毒； 2、过程：机械自动化、机械化； 3、设备：密闭、局部通风、湿式作业、湿法抑尘； 4、“三高危场所”：事故通风及排风系统连锁泄漏报警装置； 5、合理配备急救设备，物品，撤离通道，泄险区、风向标；
防噪三原则	1、分开布置；2、集中处理（吸、消、隔、减）；3、减少传播；
防高温三原则	1、改革工艺、远离热源；2、隔热通风降温； 3、减少作业时间，改善作业方式，保健措施；
防辐射	1、非电离四原则：场源屏蔽、距离防护、合理布置、人员防护； 2、电离两方法：剂量控制、个体防护；
生产性毒物	1、密闭的通风排毒、局部排气罩； 2、排出气体净化（洗涤、吸附、过滤、静电、燃烧）；3、个体防护；
防振动四方法	控制振动源；改革工艺，减振隔振；限制时间，强度；改善作业环境，个体防护；

案例分析六、装置/设备运行过程中某类事故发生原因分析及如何防止

一、锅炉事故：

1、原因分析：①超压、超温、水位过低过高；②水质管理不善，水循环被破坏；③违章操作；

2、预防措施：①加强锅炉设计、制造、安装、运行中的质量控制，安全监察；

             ②加强锅炉检验，发现缺陷及时处理；

             ③加强运行管理；

二、锅炉结渣：

1、原因分析：煤灰渣熔点低、燃烧设备设计不合理、运行操作不当；

2、预防措施：

①设计上控制炉膛燃烧热负荷，布置足够的受热面，控制出口温度，正确设置燃烧器，受热面管间距提升；

②运行中避免超负荷运行，控制火焰中心位置，合理控制过量空气系数，减少漏风；

③沸腾炉、层燃炉控制送煤量，均匀送煤；

④发现结渣后及时清除；

三、压力容器事故：

1、原因分析	①结构不合理、材质不符合，焊接不达标；    ②安装、改造、修理中的不符合； ③运行中超压、超温、超负荷、违章违纪；    ④定期检验不当，管理不善；
2、预防措施：	①设计上采用合理结构；②制造、安装、修理、改造时，加强焊接管理，材料管理； ③使用中加强管理；    ④加强检验工作； ⑤发生异常现象，当即采取紧急措施，停止容器运行；

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daixiaocaolj

感谢楼主辛苦整理分享

mp8000

我非常支持楼主

daixiaocaolj

我只是路过打酱油的，建筑吧的惯例。

凛冬将至

淡定，淡定，淡定，做建筑的不能上火……

caizhuang123

我非常支持楼主

khlf2005

我非常支持楼主的帖子……

khlf2005

看到建筑吧的这帖子真是高兴！

khlf2005 于 2019-10-17 08:24:09 补充以下内容：
祝愿建筑资源吧的吧友们逢考必过！

好先生123

激动人心，无法言表，感谢分享！

Zfu

我非常支持楼主的帖子……