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阀门壳体、管道压力试验和密封试验

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发表于 2017-9-3 08:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、阀门应进行壳体压力试验和密封试验
(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。
(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验温度为5〜40°C,低于5°C时,应采取升温措施。
二、工业管道试压的要求
1.管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,进行压力试验。
2.压力试验应以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,可采用气体为试验介质,但应采取有效安全措施。
3.脆性材料严禁使用气体进行试验,压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
4.进行压力试验时,划定禁区,无关人员不得进入。
5.试验过程发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
7.压力试验完毕,不得在管道上进行修补或增添物件。
当在管道上进行修补增添物件时,应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意,对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件,可不重新进行压力试验。
8.压力试验合格后,应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。
三、现场条件不允许进行液压和气压试验时,经过设计或建设单位同意,也可以采取其他方法代替压力试验。
例如:
(1)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。
(2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应进行100%渗透检测或100% 磁粉检测。
(3)设计单位进行管道系统的柔性分析。
(4)在设计文件中明确规定管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。
(5)未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位,可配备相应的预保压密封夹具。
四、管道液压试验的实施要点
1.试验前,注入液体时应排尽气体。
2.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
3.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
4.管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
5.试验缓慢分段升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,保持30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。例如:
当液压试验环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压力影响,液体管道以最高点的压力为准,但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验,升压应缓慢,达到试验压力后,停压规定时间,以无压降、无泄漏为合格。
五、管道气压试验的实施要点
1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2.试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得髙于试验压力1.1倍。
3.试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
4.试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏现象,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄漏为合格。
六、管道泄漏性试验的实施要点
1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
3.泄漏性试验压力为设计压力。
4.泄漏性试验可结合试车一并进行。
5.泄漏试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压10min后,采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查,泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
七、管道真空度试验的实施要点
真空度试验对管道系统抽真空,使管道系统内部形成负压,以管道系统在规定时间内的增压率,检验管道系统的严密性。实施要点如下:
1.真空系统在气压试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
2.真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空,达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h后系统增压率不应大于5% 。
八、长输管道试压
1.分段试压前,应采用清管球(器)进行清管,清管介质采用空气。清管次数不应少于两次,以开口端不再排出杂物为合格。清管合格后应在试压前后分别进行测径,采用铝质测径板,直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%,当测径板通过管段后,无变形、褶皱为合格。
2.水压试验:分段水压试验的管段长度不宜超过35km,分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。
3.气压试验:分段气压试验的管段长度不宜超过18km,试压用的压力表应经过校验,并应在有效期内,压力表精度应不低于1.6级,试压时的压力表应不少于2块,分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。
管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程,应在焊接完成后进行100% 超声检测和100%射线检测,裂纹缺陷不允许返修,其他缺陷只允许返修一次。
九、塔器耐压试验与气密性试验
1.水压试验:
(1)在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。上下两块压力表的量程应相同,且经过校验。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。
(2)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏后继续升压至试验压力,保压时间不少于30min,然后将压力降至试验压力的80%,对所有焊接接头和连接部位进行检査。
(3)合格标准:无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声。放水后,对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器,进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
2.气压试验
(1) 采用气压试验代替液压试验的规定
1)压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测,以符合原设计文件规定的合格标准为合格;常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25% 射线或超声检测,射线检测I 合格,超声检测Ⅱ合格。
2)有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施。
3)试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。
(2)试验区应设置警戒线,试验单位的安全部门进行现场监督。
(3)介质宜为干燥洁净的空气,也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时,必须采用不含油气体。
(4) 程序要求
1)缓慢升至试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保压时间不少于10min,对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。
2)初次泄漏检查合格后,继续升压至试验压力的50%,观察有无异常现象。
3)如无异常现象,继续按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30min后将压力降至设计压力,并在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检査。
4)检查期间保持压力不变,并不得采用继续加压的方式维持压力不变。
(5)合格标准:试验过程中无异常的响声,经过肥皂液或者其他捡漏液无漏气,无可见变形。泄压后,对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器,进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
(二)气密性试验
1.试验条件(1)气密性试验前将安全附件装配齐全。(2)经耐压试验合格后进行。对作气压试验的塔器,气密性试验可在气压试验检降到气密性试验压力后一并进行。
2.合格标准:无泄漏。
(三)重新试验
耐压试验过程中,如发现渗漏、异常响声等不正常现象,应停止试验并卸压,查明原因经处理后方可恢复试验。
十、金属储罐充水试验
(一)充水试验的相关规定
1.充水试验前,所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。
2.—般情况下,充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐,试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。试验水温均不低于5℃。
3.充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右,设一个观测点,点数宜为4的倍数,且不得少于4点。在充水试验中,如基础发生设计文件不允许的沉降,应停止充水,待处理后方可继续进行试验。
4.充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。
(二)充水试验项目、方法及合格标准
1.罐底严密性试验:充水进行试验,观察基础周边。合格标准:无渗漏。
2.罐壁强度及严密性试验:充水至最高设计液面试验,保持48h。合格标准:罐壁无渗漏、无异常变形。
3.固定顶强度及严密性试验:罐内充水到最高设计液位下lm,将所有开孔封闭,缓慢充水升压,升到试验压力时,暂停充水,在罐顶涂以肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开启与大气相通,恢复到常压。合格标准:罐顶无异常变形,焊接接头无渗漏。
4.固定顶的稳定性试验:充水到设计最高液位,将所有开孔封闭,用放水方法进行试验,缓慢降压,达到试验负压值时,停止放水,观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开启,与大气相通,恢复到常压。合格标准:罐顶无异常变形。
5.浮顶、内浮顶罐升降试验:充水、放水时检查浮顶升降、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱,检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合格标准:浮顶升降平稳、无倾斜,扶梯转动灵活;密封装置、导向机构及自动通气阀无卡涩现象;浮顶与液面接触部分无渗漏;浮顶/内浮顶与罐体上的其他附件无干扰。
十一、锅炉严密性水压试验
锅炉首次点火前,汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验,直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验;阀门及未参加水压试验的管道和部件应加强检查;锅炉点火前,上水水质应为合格的除盐水,上水温度及所需时间可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定;水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。
十二、建筑管道
(1)管道所用流量计及压力表应进行校验检定,设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。
(2)阀门应按规范要求进行强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度试验和严密性试验。
1.压力试验
管道压力试验应在管道系统安装结束,经外观检查合格、管道固定牢固、无损检测和热处理合格、确保管道不再进行开孔、焊接作业的基础上进行。
1)试验压力应按设计要求进行,当设计未注明试验压力时,应按规范要求进行。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa,金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0. 03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
2)压力试验宜采用液压试验并应编制专项方案,当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。
3)高层、超高层建筑管道应先按分区、分段进行试验,合格后再按系统进行整体试验。
4)热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
十三、主要输出设备安装要求
(1)电磁阀、电动调节阀安装前,应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻,进行模拟动作试验和试压试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
(2)电动风阀控制器安装前,应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求,宜进行模拟动作检查。
十四、室外消火栓灭火系统水压试验
消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应便于操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时,如设计未要求,进、出水栓口的中心安装高度距地面应为 1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。
系统安装完毕后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa 试验时在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏,水压试验合格。
十五、变压器
充氮气或充干燥空气运输的变压器,应有压力监视和补充装置,在运输过程中应保持正压,气体压力应为0.01〜0. 03MPa。
十六、绝缘油的击穿电压试验
1.绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行,试验用的油杯、电极和标准规等清洗后,静置10min,开始加电压试验。
2.电压从零开始,以2〜3kV/s的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。这样重复进行,至少5次,并最后取5次的平均值。

3.变压器为35kV及以上时,可不必再从设备内取油进行击穿电压试验。

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 楼主| 发表于 2017-9-3 08:55 | 显示全部楼层

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真是难得给力的帖子啊,我会常来建筑吧的。
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